火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
国投湄洲湾火电厂 (资料图片(túpiàn))
湄洲湾(méizhōuwān)畔,山海明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立、管线规整(guīzhěng),周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰。作为全省能源保供的(de)主力军,每天从(cóng)这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下,绿色转型是煤电企业的时代(shídài)主题。作为全省首家投产即达到超低(chāodī)排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环经济产业探索(tànsuǒ)等一系列举措,开启(kāiqǐ)绿色火电新篇章。
一墙之隔的国投湄洲湾煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地(dì)将煤炭自堆场(duīchǎng)传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内,2台火电机组高效运转,将煤炭燃烧产生的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹,也无烟气(yānqì)粉尘,与想象中(zhōng)的燃煤电厂(diànchǎng)完全不同。
排放物都去了(le)哪里?走进(zǒujìn)二期厂区集控室,记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米(lìfāngmǐ))分别(fēnbié)是氮氧化物、二氧化硫(èryǎnghuàliú)、烟尘的实时排放浓度值,远低于国家(guójiā)制定的火电厂超低排放标准,甚至低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部当班值长林春建说,“除了严苛的煤种选择(xuǎnzé)标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧(ránshāo)参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程(liúchéng),一套组合拳打下来,烟尘排放(páifàng)就在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效(gāoxiào)低低温静电除尘器(diànchúchénqì)配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合(zōnghé)除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目投产至今,已累计发电(fādiàn)810多亿千瓦时,排放数据(shùjù)始终优于国家(guójiā)火力发电机组排放标准。
你(nǐ)能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速(jiāsù)澄清池、反渗透、离子交换等12道工序处理后(hòu),才能转化为纯度达标的(de)生产用水,进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有废水都要(yào)进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用(shǐyòng)。”国投湄洲湾电力生产技术部(jìshùbù)经理汤国锋介绍道。
以“中(zhōng)水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾(méizhōuwān)火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开的环保(huánbǎo)课题。数据显示,2024年,该厂(gāichǎng)消耗原煤745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰(fěnméihuī)、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废”中体量最大的固体废弃物,又(yòu)该如何处置?
同样位于湄洲湾北岸经济开发区(kāifāqū)的优星欧派(ōupài)是一家新型环保纸面石膏板生产企业,一期项目年可消耗脱硫(tuōliú)石膏粉60万吨。两家企业合作(hézuò)构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条(liàntiáo)资源化体系中,电厂主要副产品粉煤灰常用(chángyòng)作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料,增强承载力和(hé)高温稳定性,在添加黏土(niántǔ)造粒后,还可生成(shēngchéng)绿化透水材料。
变废为宝,不仅为企业培育了创效(chuàngxiào)增收点,还使得火电厂成为当地资源循环的重要枢纽。借助一根供热(gōngrè)管道(guǎndào),火电厂将机组排汽热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供(tígōng)工业生产热源。
眼下(yǎnxià),北岸经济开发区正规划以国投湄洲湾火电厂为核心,通过临海的5千米供热管网,构建起集高效能(gāoxiàonéng)、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电联产(liánchǎn)综合利用有望覆盖各大中小企业(dàzhōngxiǎoqǐyè),用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部主管林涛说(shuō)。
在(zài)北岸经济开发区山亭镇东乌垞(chá)海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司(yǒuxiàngōngsī)布局新能源领域的“先手棋”,东乌(dōngwū)垞一期100MW渔光互补光伏电站(diànzhàn)在上个月正式并网发电。投用10天时间,就产出绿电(lǜdiàn)492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据测算,这一“水上发电、水下养殖”的新型产业模式(móshì)相比(xiāngbǐ)传统围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量(niánfādiànliàng)可达1.37亿千瓦时,年可节约(jiéyuē)标煤4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应,国投湄洲湾火电厂正积极(jījí)向(xiàng)“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田(pútián)涵江的百威雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒(píjiǔ)生产基地,也(yě)是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中(qízhōng)两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化(yītǐhuà)打下基础,推动能源结构多元化升级。”林涛(líntāo)说。
向科技要效益,传统火电企业(qǐyè)加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年(qīngnián)技术团队主导的4^#机组(jīzǔ)凝汽器在线清洗项目,首次(shǒucì)在百万机组上实现水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元,减碳18323吨。
汤国锋(tāngguófēng)表示,接下来公司将加快向综合能源服务商转型,助推地方产业结构(jiégòu)、能源结构、发展方式优化(yōuhuà)升级。(福建日报报业集团记者 陈汉儿)


国投湄洲湾火电厂 (资料图片(túpiàn))
湄洲湾(méizhōuwān)畔,山海明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立、管线规整(guīzhěng),周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰。作为全省能源保供的(de)主力军,每天从(cóng)这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下,绿色转型是煤电企业的时代(shídài)主题。作为全省首家投产即达到超低(chāodī)排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环经济产业探索(tànsuǒ)等一系列举措,开启(kāiqǐ)绿色火电新篇章。
一墙之隔的国投湄洲湾煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地(dì)将煤炭自堆场(duīchǎng)传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内,2台火电机组高效运转,将煤炭燃烧产生的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹,也无烟气(yānqì)粉尘,与想象中(zhōng)的燃煤电厂(diànchǎng)完全不同。
排放物都去了(le)哪里?走进(zǒujìn)二期厂区集控室,记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米(lìfāngmǐ))分别(fēnbié)是氮氧化物、二氧化硫(èryǎnghuàliú)、烟尘的实时排放浓度值,远低于国家(guójiā)制定的火电厂超低排放标准,甚至低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部当班值长林春建说,“除了严苛的煤种选择(xuǎnzé)标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧(ránshāo)参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程(liúchéng),一套组合拳打下来,烟尘排放(páifàng)就在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效(gāoxiào)低低温静电除尘器(diànchúchénqì)配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合(zōnghé)除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目投产至今,已累计发电(fādiàn)810多亿千瓦时,排放数据(shùjù)始终优于国家(guójiā)火力发电机组排放标准。
你(nǐ)能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速(jiāsù)澄清池、反渗透、离子交换等12道工序处理后(hòu),才能转化为纯度达标的(de)生产用水,进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有废水都要(yào)进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用(shǐyòng)。”国投湄洲湾电力生产技术部(jìshùbù)经理汤国锋介绍道。
以“中(zhōng)水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾(méizhōuwān)火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开的环保(huánbǎo)课题。数据显示,2024年,该厂(gāichǎng)消耗原煤745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰(fěnméihuī)、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废”中体量最大的固体废弃物,又(yòu)该如何处置?
同样位于湄洲湾北岸经济开发区(kāifāqū)的优星欧派(ōupài)是一家新型环保纸面石膏板生产企业,一期项目年可消耗脱硫(tuōliú)石膏粉60万吨。两家企业合作(hézuò)构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条(liàntiáo)资源化体系中,电厂主要副产品粉煤灰常用(chángyòng)作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料,增强承载力和(hé)高温稳定性,在添加黏土(niántǔ)造粒后,还可生成(shēngchéng)绿化透水材料。
变废为宝,不仅为企业培育了创效(chuàngxiào)增收点,还使得火电厂成为当地资源循环的重要枢纽。借助一根供热(gōngrè)管道(guǎndào),火电厂将机组排汽热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供(tígōng)工业生产热源。
眼下(yǎnxià),北岸经济开发区正规划以国投湄洲湾火电厂为核心,通过临海的5千米供热管网,构建起集高效能(gāoxiàonéng)、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电联产(liánchǎn)综合利用有望覆盖各大中小企业(dàzhōngxiǎoqǐyè),用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部主管林涛说(shuō)。
在(zài)北岸经济开发区山亭镇东乌垞(chá)海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司(yǒuxiàngōngsī)布局新能源领域的“先手棋”,东乌(dōngwū)垞一期100MW渔光互补光伏电站(diànzhàn)在上个月正式并网发电。投用10天时间,就产出绿电(lǜdiàn)492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据测算,这一“水上发电、水下养殖”的新型产业模式(móshì)相比(xiāngbǐ)传统围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量(niánfādiànliàng)可达1.37亿千瓦时,年可节约(jiéyuē)标煤4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应,国投湄洲湾火电厂正积极(jījí)向(xiàng)“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田(pútián)涵江的百威雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒(píjiǔ)生产基地,也(yě)是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中(qízhōng)两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化(yītǐhuà)打下基础,推动能源结构多元化升级。”林涛(líntāo)说。
向科技要效益,传统火电企业(qǐyè)加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年(qīngnián)技术团队主导的4^#机组(jīzǔ)凝汽器在线清洗项目,首次(shǒucì)在百万机组上实现水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元,减碳18323吨。
汤国锋(tāngguófēng)表示,接下来公司将加快向综合能源服务商转型,助推地方产业结构(jiégòu)、能源结构、发展方式优化(yōuhuà)升级。(福建日报报业集团记者 陈汉儿)

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